Quy trình mạ kẽm nhúng nóng liên tục
Tóm lại: Cuộn thép cán nguội → Làm sạch & Ủ → Mạ kẽm nhúng nóng → Kiểm soát độ dày bằng dao khí → Làm mát & Làm phẳng → Phủ lớp thụ động & Bôi dầu → Cuộn thành phẩm
Cấp nguyên liệu thô và tháo cuộn
Nguyên liệu: Cuộn thép cán nguội (CR) có bề mặt nhẵn và độ chính xác kích thước cao. Tiến hành tháo cuộn, cắt đầu và đuôi, hàn dải thép để tạo thành dải thép liên tục phục vụ cho quá trình sản xuất liên tục.
Vệ sinh bề mặt
Quy trình: Rửa bằng kiềm, chà bằng bàn chải, làm sạch bằng điện phân, xả và sấy khô. Quy trình này giúp loại bỏ triệt để dầu mỡ, bột sắt và các tạp chất. Bề mặt không được làm sạch kỹ sẽ dẫn đến hiện tượng bong tróc và bong rụng lớp mạ kẽm.
Ủ liên tục
Dải thép được nung trong lò ủ ở nhiệt độ 700–850 ℃ trong môi trường khí bảo vệ (N₂+H₂). Quá trình này giúp loại bỏ ứng suất do cán nguội, cải thiện độ dẻo và làm giảm lớp oxit bề mặt xuống còn sắt nguyên chất, từ đó tăng cường độ bám dính của lớp mạ kẽm.
Mạ kẽm nhúng nóng (Quy trình cốt lõi)
Dải thép được nhúng vào nồi kẽm nóng chảy ở nhiệt độ 450–460 ℃ với độ tinh khiết của kẽm trên 99,99%. Phản ứng luyện kim xảy ra giữa thép và kẽm để tạo thành một lớp kẽm bám dính chắc chắn, thay vì chỉ là một lớp phủ bề mặt đơn thuần.
Thổi bằng dao khí & Kiểm soát độ dày lớp kẽm
Sau khi ra khỏi nồi kẽm, các vòi phun nitơ hoặc khí nén áp suất cao sẽ thổi bay phần kẽm nóng chảy dư thừa. Kiểm soát chính xác trọng lượng lớp phủ kẽm (Z40 / Z80 / Z120) với bề mặt đồng đều và sáng bóng.
Làm mát, san phẳng và nắn thẳng
Làm nguội xuống nhiệt độ phòng bằng cách làm mát bằng không khí và làm nguội nhanh bằng nước. Quá trình cán làm mịn bề mặt giúp tối ưu hóa độ phẳng, loại bỏ các vết nứt do biến dạng dẻo và điều chỉnh độ nhám bề mặt. Quá trình nắn thẳng đảm bảo tấm kim loại phẳng, không bị cong vênh.
Sau điều trị
Xử lý thụ động bằng dung dịch không chứa crôm hoặc dung dịch crômat để ngăn ngừa rỉ sét trắng và nâng cao khả năng chống ăn mòn. Xử lý chống vân tay hoặc phủ lớp dầu giúp bảo vệ bề mặt khỏi trầy xước và tạo điều kiện thuận lợi cho các công đoạn gia công tiếp theo.
Cuộn, Kiểm tra & Đóng gói
Cắt theo chiều dài yêu cầu hoặc theo độ co lại, đồng thời tiến hành kiểm tra toàn diện về lớp phủ, sự chênh lệch màu sắc và các khuyết tật bề mặt. Các công đoạn cuối cùng bao gồm cân, đóng gói và lưu kho.
| Dây chuyền sản xuất | Độ dày sản phẩm (mm) | Chiều rộng sản phẩm (mm) | Trọng lượng lớp phủ (GSM) | Các phương án xử lý bề mặt | Công suất hàng năm (MT) |
| Dây chuyền mạ kẽm không có hạt lấp lánh | 0,2–2,0 | 750–1250 | ≥ 60 | Xử lý thụ động không chứa cromat, chống vân tay, bôi dầu | 150,000 |
