Процесс непрерывного горячего цинкования
Вкратце: Рулон холоднокатаной стали → Очистка и отжиг → Горячее цинкование → Контроль толщины с помощью воздушного ножа → Охлаждение и выравнивание → Пассивация и смазывание → Сворачивание в готовый рулон
Подача и размотка сырья
Сырье: рулон холоднокатаной стали (CR) с гладкой поверхностью и высокой точностью размеров. Проводится размотка, обрезка начального и конечного участков, а также сварка полос для формирования непрерывной стальной ленты, что обеспечивает бесперебойное производство.
Очистка поверхностей
Технологический процесс: щелочная промывка, чистка щеткой, электролитическая очистка, ополаскивание и сушка. Это позволяет тщательно удалить масло, железную пыль и примеси. Неочищенная поверхность приведет к отслоению и отпадению цинкового покрытия.
Непрерывный отжиг
Стальная лента нагревается в печи для отжига при температуре 700–850 ℃ в защитной атмосфере (N₂+H₂). Это позволяет устранить напряжения, возникшие при холодной прокатке, повысить пластичность и удалить поверхностный оксидный слой до чистого железа, что способствует улучшению адгезии цинкового покрытия.
Горячее цинкование (основной процесс)
Стальная лента погружается в котёл с расплавленным цинком при температуре 450–460 ℃, чистота которого превышает 99,99%. Между сталью и цинком происходит металлургическая реакция, в результате которой образуется прочно связанный цинковый слой, а не простое поверхностное покрытие.
Обдув воздушным ножом и контроль толщины цинкового покрытия
После выхода из цинковой ванны излишки расплавленного цинка удаляются с помощью азотных или воздушных ножей высокого давления. Обеспечивается точное регулирование веса цинкового покрытия (Z40 / Z80 / Z120) с однородной и блестящей поверхностью.
Охлаждение, выравнивание и распрямление
Охлаждение до комнатной температуры с помощью воздушного охлаждения и водяной закалки. Прокатка с кожной прокаточной поверхностью позволяет оптимизировать плоскостность, устранить линии текучести и скорректировать шероховатость поверхности. Процесс правки обеспечивает получение плоского листа без коробления.
Послелечение
Пассивационная обработка с использованием раствора без хрома или хромата для предотвращения образования белой ржавчины и повышения коррозионной стойкости. Антиотпечатковая обработка или масляное покрытие защищают поверхность от царапин и облегчают последующую обработку.
Намотка, контроль качества и упаковка
Материал разрезается на отрезки нужной длины или в рулонах с проведением полной проверки на соответствие покрытия, цветовых отклонений и дефектов поверхности. Заключительные операции включают взвешивание, упаковку и размещение на складе.
| Производственная линия | Толщина изделия (мм) | Ширина изделия (мм) | Плотность покрытия (г/м²) | Варианты обработки поверхности | Годовая производственная мощность (мт) |
| Линия оцинкования без блесток | 0,2–2,0 | 750–1250 | ≥ 60 | Пассивация без использования хроматов, защита от отпечатков пальцев, смазывание | 150,000 |
