Proceso continuo de galvanizado en caliente
En resumen: Bobina de acero laminado en frío → Limpieza y recocido → Galvanizado por inmersión en caliente → Control del espesor mediante cuchilla de aire → Enfriamiento y nivelación → Pasivación y lubricación → Bobinado final
Alimentación y desenrollado de materia prima
Materia prima: bobina de acero laminado en frío (CR) con superficie lisa y alta precisión dimensional. Se procede al desenrollado, al corte de los extremos y a la soldadura de las tiras para formar una banda de acero continua que permita una producción ininterrumpida.
Limpieza de superficies
Proceso: Lavado alcalino, cepillado, limpieza electrolítica, aclarado y secado. Elimina por completo el aceite, el polvo de hierro y las impurezas. Una superficie sucia provocará que el recubrimiento de zinc se descascarille y se desprenda.
Recocido continuo
La banda de acero se calienta en un horno de recocido a una temperatura de entre 700 y 850 ℃ en atmósfera protectora (N₂+H₂). Este proceso elimina las tensiones de laminación en frío, mejora la ductilidad y reduce el óxido superficial hasta obtener hierro puro, con el fin de mejorar la adherencia del recubrimiento de zinc.
Galvanizado en caliente (proceso principal)
La banda de acero se sumerge en un crisol de zinc fundido a una temperatura de entre 450 y 460 ℃, con una pureza del zinc superior al 99,99%. Se produce una reacción metalúrgica entre el acero y el zinc que da lugar a una capa de zinc firmemente adherida, en lugar de un simple recubrimiento superficial.
Soplado con cuchilla de aire y control del espesor del zinc
Una vez salido de la cuba de zinc, unas cuchillas de nitrógeno o aire a alta presión eliminan el exceso de zinc fundido. Se controla con precisión el peso del recubrimiento de zinc (Z40 / Z80 / Z120), obteniéndose una superficie uniforme y brillante.
Enfriamiento, nivelación y enderezado
Enfriamiento a temperatura ambiente mediante enfriamiento al aire y enfriamiento rápido en agua. El laminado de acabado optimiza la planitud, elimina las líneas de fluencia y ajusta la rugosidad superficial. El proceso de enderezado garantiza una chapa plana sin deformaciones.
Postratamiento
Tratamiento de pasivación con una solución sin cromo o con cromato para prevenir la oxidación blanca y mejorar la resistencia a la corrosión. El tratamiento antihuellas o el recubrimiento de aceite protegen la superficie de los arañazos y facilitan los procesos posteriores.
Bobinado, inspección y embalaje
Se corta a la longitud requerida o se rebobina, tras una inspección exhaustiva del recubrimiento, las diferencias de color y los defectos superficiales. Los procedimientos finales incluyen el pesaje, el embalaje y el almacenamiento en el almacén.
| Línea de producción | Espesor del producto (mm) | Ancho del producto (mm) | Gramaje del recubrimiento (g/m²) | Opciones de tratamiento de superficies | Capacidad anual (MT) |
| Línea de galvanizado sin escamas | 0,2–2,0 | 750–1250 | ≥ 60 | Pasivación sin cromatos, tratamiento antihuellas, lubricación | 150,000 |
