GH3536 (эквивалентен UNS N06002, Hastelloy X, W.Nr. 2.4665) — это никель-хром-железо-молибденовый суперсплав, упрочненный за счет твердого раствора, предназначенный для эксплуатации при высоких температурах: до 900 °C в течение длительного времени и до 1080 °C кратковременно. Он обладает превосходной стойкостью к окислению, умеренной прочностью на ползучесть, хорошей формуемостью и свариваемостью, широко применяется в авиационных двигателях, промышленных газовых турбинах, печах нефтехимической промышленности и высокотемпературных конструкционных элементах.
Основные характеристики
- Превосходная стойкость к высокотемпературному окислению при температурах до 1200 °C.
- Хорошая средняя и высокая стойкость к ползучести и прочность на разрушение под действием напряжения при температурах ниже 900 °C.
- Превосходная обрабатываемость в холодном и горячем состоянии, а также свариваемость; в большинстве случаев не требуется термообработка после сварки.
- Стабильная микроструктура и хорошая стойкость к цементации и сульфидированию в агрессивных промышленных средах.
- Хорошая обрабатываемость в состоянии после растворительного отжига.
Производство и формы продукции
- Технологические процессы: вакуумная индукционная плавка + электрошлаковая переплавка; горячая ковка, горячая прокатка, бесцентровое точение, шелушение, полировка.
- Состояние изделия: в основном подвергнуто термообработке в растворе (1090–1120 °C, охлаждение на воздухе).
- Поверхность: чёрная, очищенная, точеная, отполированная; по желанию заказчика.
- Типы торцов: гладкие торцы, обработанные торцы, резьбовые торцы по требованию.
Химический состав (wt%, GB/T 14992)
| Элемент | GH3536 | Основная функция |
| Никель (Ni) | Баланс | Matrix обеспечивает высокую термостабильность |
| Хром (Cr) | 20,5–23,0 | Устойчивость к окислению и коррозии |
| Железо (Fe) | 17,0–20,0 | Улучшает технологичность, оптимизирует затраты |
| Молибден (Mo) | 8,0–10,0 | Упрочнение за счет твердого раствора, сопротивление ползучести |
| Вольфрам (W) | 0,2–1,0 | Дополнительное укрепление |
| Кобальт (Co) | ≤2,50 | Микролегирование |
| Углерод (C) | 0,05–0,15 | Упрочнение карбидом |
| Марганец (Mn) | ≤1,00 | Расхорочивание, обрабатываемость в горячем состоянии |
| Кремний (Si) | ≤1,00 | Расхищение кислорода, стойкость к окислению |
| Фосфор (P) | ≤0,015 | Контроль за содержанием примесей |
| Сера (S) | ≤0,015 | Контроль за содержанием примесей |
| Al+Ti | ≤0,50 | Избегайте опасных фаз |
Технические характеристики и допуски на размеры
| Параметр | Значение | Толерантность |
| Диаметр (d) | Φ8–Φ350 мм | h9/h11 или пользовательский |
| Длина | 1000–6000 мм | Фиксированная длина или случайная |
| Прямолинейность | ≤3 мм/м | В соответствии со стандартом |
| Овальность | ≤1% номинального диаметра | В соответствии со стандартом |
Механические свойства (при комнатной температуре, после термообработки в растворе)
| Недвижимость | Минимальное значение | Единица |
| Прочность на разрыв | 655 | МПа |
| Предел текучести (смещение 0,2%) | 310 | МПа |
| Удлинение | 30 | % |
| Твёрдость | ≤HRB 90 / HB ≤240 | — |
Применимые стандарты
- Китайские стандарты: GB/T 14992, HB 5497, GJB 3317
- Американские стандарты: ASTM B637, AMS 5662/5663, UNS N06002
- Европейский стандарт: W.Nr. 2.4665, NiCr22FeMo
Типичные области применения
- Авиакосмическая отрасль: камеры сгорания, форсажные камеры, пламегасители и детали горячего сечения авиационных двигателей.
- Энергетика: детали промышленных газовых турбин, трубы котлов, трубы теплообменников.
- Нефтехимия: трубы для крекинга, радиантные трубы, высокотемпературные реакторы и валки печей.
- Промышленные печи: муфельные трубы, опорные ролики, решетчатые плиты и высокотемпературные крепежные элементы.
