GH3536 (equivalente a UNS N06002, Hastelloy X, W.Nr. 2.4665) es una superaleación reforzada por solución sólida de níquel, cromo, hierro y molibdeno, diseñada para un servicio a altas temperaturas de hasta 900 °C a largo plazo y 1080 °C a corto plazo. Se caracteriza por una excelente resistencia a la oxidación, una resistencia a la fluencia moderada, una buena conformabilidad y soldabilidad, y se utiliza ampliamente en motores aeronáuticos, turbinas de gas industriales, hornos petroquímicos y componentes estructurales de alta temperatura.
Características principales
- Excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas, hasta 1200 °C.
- Buena resistencia a la fluencia y a la rotura por tensión a temperaturas inferiores a 900 °C.
- Excelente maleabilidad en frío y en caliente, así como soldabilidad; no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura en la mayoría de las aplicaciones.
- Microestructura estable y buena resistencia a la carburación y a la sulfuración en atmósferas industriales agresivas.
- Buena maquinabilidad en estado recocido en solución.
Formas de producción y de producto
- Procesos de fabricación: fundición por inducción al vacío + refundición por electroescoria; forjado en caliente, laminado en caliente, torneado sin centros, pelado y pulido.
- Estado del producto: tratado principalmente por solución (1090–1120 °C, enfriamiento al aire).
- Acabado: negro, pelado, torneado, pulido; personalizable bajo pedido.
- Tipos de extremos: extremos lisos, extremos mecanizados, roscados según sea necesario.
Composición química (wt%, GB/T 14992)
| Elemento | GH3536 | Función principal |
| Níquel (Ni) | Saldo | Matrix garantiza una gran estabilidad a altas temperaturas |
| Cromo (Cr) | 20,5–23,0 | Resistencia a la oxidación y a la corrosión |
| Hierro (Fe) | 17,0–20,0 | Mejora la manejabilidad y la optimización de costes |
| Molibdeno (Mo) | 8,0–10,0 | Fortalecimiento por solución sólida, resistencia a la fluencia |
| Tungsteno (W) | 0,2–1,0 | Fortalecimiento auxiliar |
| Cobalto (Co) | ≤2,50 | Microaleación |
| Carbono (C) | 0,05–0,15 | Refuerzo con carburo |
| Manganeso (Mn) | ≤1.00 | Desoxidación, trabajabilidad en caliente |
| Silicio (Si) | ≤1.00 | Desoxidación, resistencia a la oxidación |
| Fósforo (P) | ≤0,015 | Control de impurezas |
| Azufre (S) | ≤0,015 | Control de impurezas |
| Al+Ti | ≤0,50 | Evita las fases perjudiciales |
Especificaciones dimensionales y tolerancias
| Parámetro | Valor | Tolerancia |
| Diámetro (d) | Φ8–Φ350 mm | h9/h11 o personalizado |
| Longitud | 1000–6000 mm | Longitud fija o aleatoria |
| Rectitud | ≤3 mm/m | Según la norma |
| Ovality | ≤1% de diámetro nominal | Según la norma |
Propiedades mecánicas (a temperatura ambiente, tratado en solución)
| Propiedad | Valor mínimo | Unidad |
| Resistencia a la tracción | 655 | MPa |
| Límite elástico (desviación 0,2%) | 310 | MPa |
| Alargamiento | 30 | % |
| Dureza | ≤HRB 90 / HB ≤240 | — |
Normas aplicables
- Chino: GB/T 14992, HB 5497, GJB 3317
- Estadounidenses: ASTM B637, AMS 5662/5663, UNS N06002
- Europeo: N.º de serie 2.4665, NiCr22FeMo
Aplicaciones típicas
- Sector aeroespacial: cámaras de combustión, postquemadores, mantenedores de llama y componentes de la sección caliente de los motores aeronáuticos.
- Energía y electricidad: componentes para turbinas de gas industriales, tubos de calderas y tubos de intercambiadores de calor.
- Petroquímica: tubos de craqueo, tubos radiantes, reactores de alta temperatura y rodillos de horno.
- Hornos industriales: tubos de mufla, rodillos de apoyo, placas de rejilla y elementos de fijación para altas temperaturas.
